La resistencia térmica resistente al desgaste ha sido utilizada por cientos de fabricantes, con casi diez mil veces de uso anual, y ha obtenido muy buenas respuestas. Posee una fuerza competitiva que lidera a la industria en muchas aplicaciones y es completamente comparable a los productos importados. Este producto tiene ventajas como resistencia a la vibración, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, alta sensibilidad, buena estabilidad, alta precisión y larga vida útil. La resistencia térmica resistente al desgaste es un producto técnico especializado ideal para entornos de alta temperatura y alta abrasión, como cabezas y colas de hornos rotatorios en cementerías, cubiertas de cabezas de hornos, calderas de lecho fluidizado circulante, calderas de ebullición, hornos de gasificación de molinos de carbón en plantas de energía, así como en sectores de química y fundición.

La serie G de resistencias térmicas resistentes al desgaste integra las ventajas de diversos productos y adopta una fórmula de proceso única para fabricar aleaciones resistentes al desgaste en un estado de equilibrio dinámico. En comparación con los tubos protectores de acero inoxidable común, cerámica metálica y otras aleaciones resistentes al desgaste del mismo tipo en el mercado, su vida útil se ha aumentado 1 - 5 veces. Debido a la diferencia de temperatura ambiental, puntos de control de temperatura excesivamente altos, vibraciones fuertes, velocidad de viento del soplador demasiado alta y desgaste severo, la medición de temperatura se vuelve muy difícil y la vida útil es muy corta. Las aleaciones resistentes al desgaste comunes solo duran 10 - 90 días antes de ser desgastadas, dobladas por el calor o rotas, lo que causa daños a la resistencia térmica y trae grandes pérdidas y molestias innecesarias a los usuarios.

Parámetros técnicos principales

Salida eléctrica: M20×1.5, NPT1/2

Dureza de la cabeza resistente al desgaste: HRC99 - 65

Grado de protección: IP65

Tipo y rendimiento del tubo protector resistente al desgaste